除塵器生產的除塵設備型號有：MC脈沖單機布袋除塵器,PPC氣箱式脈沖布袋除塵器,UF單機布袋除塵器,HD單機布袋除塵器,DMC單機脈沖布袋除塵器,LFEF玻纖袋脈沖除塵器,PL單機扁布袋除塵器,機械振打除塵器,木器廠專用除塵器,玻璃廠專用除塵器,化工專用除塵器,冶煉專用除塵器,倉頂除塵器,ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器,濾筒除塵器,高效塑燒板除塵器,XLP-A型旋風除塵器、CLK擴散式旋風除塵器、XD/II型多管旋風除塵器、CLT/A旋風除塵器、TXP型陶瓷旋風除塵器、HX-1410旋風除塵器、YDT型圓體多管陶瓷除塵器等以及各種濕式除塵器,JH160-220型集合式電除塵器等除塵設備。除塵器,除塵設備,布袋除塵器,單機除塵器,脈沖除塵器,旋風除塵器,濕式除塵器

除塵器的分類
按作用機理分類：可分為布袋(袋式)除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器和濕式除塵器四大類。
根據安裝形式分類可分為立式和臥式除塵器。
除塵器的主要組成部件
引入含塵氣體的除塵器進氣口；進行氣體—固體分離的除塵器空間或稱除塵室；排除分離后粉塵的排塵口和除塵后相對清潔氣體的出氣口。
除塵的過程
1、捕集和分離過程
①捕集推移階段。實際上是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。那么由于受外力的作用,會將粉塵推移到分離界面,隨著粉塵向分離界面的推移,濃度會越來越大,為氣體—固體分離進一步作好準備。 
②分離的階段。當高濃度的灰塵塵流流向分離界面以后,存在有兩種作用機理：第一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,將以沉降為主,并通過粉塵降落,使之從運載介質中分離出來；第二,在高濃度的灰塵塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可以在實質界面上凝聚并吸附。 
2、排塵的過程
經過分離的界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣的過程
已除塵后相對凈化的清潔氣流從排氣口排出的過程。
布袋除塵器
袋式除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵器設備,它是利用有機纖維或無機纖維過濾布袋將氣體中的粉塵過濾出來。
脈沖噴吹清灰袋式除塵器的構造是由上箱體、中箱體、下箱體和控制閥組合而成。
除塵過程：帶有灰塵的氣體由進氣口進入中部箱體,從除塵布袋外進入除塵布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內,再由布袋上部進入上箱體,最后由排氣管排出。
濕式除塵器
利用噴霧或其他方式,在除塵器的內壁形成一薄層水膜,有效地防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等作用引起的次揚塵。
（1）立式旋風水膜除塵器的工作原理
立式旋風水臘除塵器的進氣方式,可以從切線進氣,也可以從中心進氣,它會通過導流葉片獲得旋轉運動。噴水可以采用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方式。帶有灰塵的氣體由筒體下部沿切向進入除塵器內部,旋轉上升。在離心力的作用下分離出來的粉塵,甩向除塵器壁,被水膜層吸收,隨著被污染的水排出,凈化后的氣體再由上部排出。 
（2）臥式旋風水膜除塵器的工作原理
它又稱水鼓除塵器,或稱旋筒式水膜除塵器。
它是由橫置的倒卵形外殼、內筒、螺旋導流片、水槽等部件組合而成。螺旋葉片繞在內筒上,并固定在外殼內壁上,使外殼和內筒之間的間隙被分隔成一個螺旋狀的通道,溝通進風口和排風口。
除塵過程：帶有灰塵的氣流由除塵器一端切向進入,沖擊水面以后,在螺旋通道內流動。氣流沖擊殼體下部的水,并產生水花、水霧并隨著氣流運動,在外殼內壁形成大約3~5m/s的水膜。水花、水膜與粉塵相遇時,將粉塵捕集。在離心力作用下,粉塵和水霧均會被甩到外殼仙壁的水膜上,隨后流入到下部的水槽。
旋風除塵器：
1、是利用單筒旋風氣流對粉塵和空氣所產生慣性離心力大小的不同,使粉塵和氣流進行分離。
2、旋風除塵器的工作原理
帶有灰塵的氣流由進氣管以大約12~25m/s的速度沿著切線方向進入圓筒體,在外圓筒和中央排氣管之間會向下作螺旋運動。在彷轉過程中會產生慣性離心力。粉塵一方向受氣流運動的影響,在其中旋轉下降；而另一方向則會受離心力的作用,逐漸向外擴散接近筒壁。最終與外圓筒的內壁相碰,沿著內壁旋轉滑下,被收集在中間底部的排灰口,并由此排出。氣體則會因為質量小,受離心力的作用甚微,隨著圓錐形的收縮轉向除塵器的中心,并受到底部阻力的作用,轉而上升,形成一股上的升旋流,從排氣管上端排出,從而實現了除塵的作用。
3、優點：結構簡單、維護非常方便。
靜電除塵器
1、優點：
①分離效率高,可以很有效地清除細微粒子；
②處理氣體量很大并且阻力很低；
③適用于高溫和腐蝕性的氣體；
④運行的費用低。
2、缺點：
①投資費用較高,設備龐大,占地面積大；
②設備的制造、安裝、維護要求高；
③對粉塵的特性較為敏感。