凍干機按照應用領域的不同可以分為制藥凍干機，食品凍干機，實驗室凍干機，材料凍干機，環(huán)保凍干機，科研凍干機等，對不同的應用領域有不同的特點。制藥凍干機是所有凍干機中的核心凍干機，是對凍干機要求比較嚴格的。選購制藥凍干機需要注意以下幾點：

1、凍干機的冷阱，這個是凍干機的核心組件之一，冷阱的形式和選擇影響凍干的效率。常見的凍干機的冷阱有外置式和內置式二種，外置式冷阱也就是箱阱分離式的，凍干箱和冷阱之間是采用中隔閥連接的，這種形式的冷阱的主要優(yōu)點是：凍干箱和冷阱間隔一定距離，不影響凍干箱的溫度，進箱和出箱時凍干箱和冷阱可以關閉閥門而互相隔離，凍干箱進行預凍和出箱，冷阱進行化霜均可單獨進行，不會互相影響，節(jié)省了整個生產周期的時間，缺點是箱阱分離式凍干機價格相對高些，占地面積更大。而內置式的冷阱把吸附升華水蒸氣的盤管或金屬放置在凍干箱內，凍干箱和冷凝器合為一體，其優(yōu)點是冷阱離升華通道很近，水蒸汽流動阻力小，制造成本低，占地面積小，缺點是由于冷阱的制冷表面與放產品的板層之間距離較小，在溫度上可能會有些影響，而大批量的凍干，凍干結束出箱時冷凝器仍需繼續(xù)制冷，否則冷凝器表面的冰會溶化，凍干箱內不斷滴水，影響產品殘余水份的含量，而下批生產進行時，必須要等冷凝器化霜結束才行，否則影響下一批進箱時間，延長了整個生產周期。用戶可以根據具體情況來選擇冷凝器的形式。

2、符合GMP標準設計制造的凍干機。對于按照GMP標準生產的凍干箱、板層、冷阱表面均用不銹鋼304或316L制造.對于GMP要求高的凍干機采用穿墻式安裝，凍干箱的箱門應開向潔凈區(qū)，凍干機的構造應利于把潔凈區(qū)和機器房封閉隔離。采用何種安裝方式在訂貨時需事先說明，以便制造廠按用戶的要求進行制造。對于需要SIP和CIP的凍干機也需要說明，因為這個造價較高，屬于壓力容器。如果成本有要求的話，可以選用VHP滅菌的方式進行滅菌。具體的功能要求，安裝區(qū)域要在訂貨前說明。
3、凍干機壓塞的選擇。對于制藥凍干機，有的是需要壓塞的，有的是散裝托盤物料，所以在訂貨前要明確是否需要壓塞，何種容器凍干。而西林瓶裝需要壓塞的物料，采用凍干箱內帶壓塞是必須的，這種自帶的壓塞有幾個優(yōu)點：

首先凍干之后在箱內壓塞，可以防止出箱后在壓塞吸潮，防止物料在短時內吸水影響質量。

其次半壓塞進入凍干機，不影響產品的升華，解析干燥結束后再壓塞，這樣還可以充氮氣，減少出倉后的污染。

后帶壓塞功能的板層是可以升降的，而升降可以方便清洗和清潔。目前國內外的凍干機均可帶箱內壓塞裝置，這種裝置有三種功能。

4、凍干機板層：板層的平整度、拋光度、密封性影響凍干機的凍干效率。對于平整度不好的板層，溫度分布不均勻，樣品之間的差異性很大，因此要選擇平整度好的板層。拋光精度要達到制藥GMP的要求的才能用于藥品的凍干，拋光精度要≤0.4um。密封性是非常關鍵的，對于密封不好的板層，硅油會泄露，影響產品，造成污染。

5、控制系統

凍干機有手動系統和全自動控制系統。手動系統比較簡單，所有的凍干機都帶手動操作功能。而凍干機的自動控制系統差別很大。要搞清楚凍干機的自動控制方式。

凍干機的自動控制應該包括二個部分，一是凍干機的各設備按凍干工藝要求在規(guī)定的時間自動走停，二是凍干箱板層溫度按凍干曲線要求自動跟蹤，整個凍干進程不需要人工操作，，自動運行過程中可以中斷，人工干預手動操作。而有些凍干機的自動控制是不*的，僅能自動跟蹤凍干曲線，其余部分需人工操作。

可以選擇自動控制到凍干結束，凍干結束之后的箱內壓塞、冷凝器除霜不能手動選擇，自動運行這種，這樣的話比較安全，就是凍干結束后自動進入后一階段的保持階段，等人員上班后再操作進行下一步。如果條件配置齊全，可以選擇整個流程的全自動，包括凍干后的自動壓塞，自動出倉，化霜等。這樣的需要配套的設施齊全，比如自動出倉的自動接料盤，自動裝箱機等。

功能齊全的凍干機帶自動儲存數據功能，可存儲多組凍干配方?？梢哉{用數據，還可以連接上位機電腦，打印機等，將數據導出，打印等。這些功能都是可以選配的。

  此外取樣裝置，共晶點測定裝置，自動進出箱裝置和冷卻水裝置都是可以選配的。
  凍干機配備有共晶點測定裝置，可以在預凍過程測試產品的共晶點，在升華過程中監(jiān)視產品是否發(fā)生熔化。凍干機可以配備自動進箱和出箱的裝置，以減輕人力勞動，同時減少樣品的放置時間，并保證產品不被污染。

對于風冷冷卻不適合的，而又覺得冷卻塔循環(huán)浪費水，則可以配備冷卻水循環(huán)裝置，這種裝置內部裝有水泵，水箱和冷凍機，它可與凍干機需要冷卻水的部份構成循環(huán)，由冷凍機維持所要求的水溫。